ホットランナーでの腐食対策と流動性向上

≪Before≫

ＰＡ66（難燃剤+ガラスフィラー）でホットランナーを使用していたが、流路内の腐食により樹脂が

滞留固化し製品へ混入して外観不良が多数発生していた。

≪After≫

ホットランナー流路及び関連パーツにＮＰＳ+ＮＰＷを施工したことにより、耐食性及び流動性が

飛躍的に向上し樹脂の滞留固化が皆無となり、外観不良が低減した。

ABS樹脂射出成形金型の離型不良対策

≪Before≫

難燃材入りABS樹脂成形にて、スライドコアの離型性が悪く

10ショットごとに離型剤を塗布しながら成形していた。

≪After≫

スライドコア製品部にＭＡＰを施工したことにより、

離型剤を使用せずに連続成形が可能となった。

ナイロン樹脂射出成形金型の流動性向上

≪Before≫

ガラス繊維入りナイロン樹脂の射出成形金型にて、流動性が悪くバリの発生、

流動性が悪くバリの発生、離形不良にて、成形条件が不安定であった。

≪After≫

ランナー部分を含め、ＭＡＰを施工したことによって流動性が向上し、

成形条件が緩和され成形サイクルが約25％改善された。